烟气处理工程

设

计

方

案

山东东风双隆机械有限公司

二0一八年十月

目录

第一章    公司简介..................................................... 3

第二章  工程概述....................................................... 4

1、建设规模........................................................ 4

2、制造标准........................................................ 5

3、总的技术要求.................................................... 5

4、设备规范........................................................ 6

4.1工程设计条件.................................................... 6

4.2 设计参数依据：.................................................. 6

4.3、装置性能指标................................................... 6

5、工艺要求、技术指标............................................... 7

6、技术服务........................................................ 7

第三章  初步设计方案................................................... 9

1，SNCR选择性非催化还原法脱硝工艺.................................... 9

2，脉冲式布袋除尘系统.............................................. 13

3，湿法脱硫装置................................................... 15

第四章设备报价........................................................ 18

第一章 概况

随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。

废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。

山东东风双隆环保有限公司为山东省高新技术企业、重合同是信用企业，中国环境保护产业骨干企业，以发展环境保护，开发绿色新能源，节能为目标，在水环境治理和大气治理方面不断创建精品工程。

承接各类污染治理工程，为客户提供工程设计、施工、安装、调试、运营及技术咨询等服务。公司集环境咨询、工程设计、施工、调试、设备制造、运营管理，环境评价，污染物检测于一体，汇集大量专业技术人才，具有丰富的工程设计、施工能力和管理经验。同时公司积极与山东大学,济南环境规划设计院等国内著名高校、科研单位合作，在自主研发新项目的同时不断引进具有世界先进水平的专业技术，从而使公司始终立于环保、能源开发的最前沿。

核心技术主要有：VOCS废气处理工艺铁碳微电解工艺、IC工艺、A²/O工艺、SBR、氧化沟工艺及MBR膜处理工艺等；氨法脱硫工艺；石灰石/石灰—石膏洗法脱硫工艺；氧化镁脱硫工艺，双减法脱硫工艺；袋式除尘器；电袋复合除尘器；湿法静电除尘器（WESP），土壤修复等。公司下设：

1:研发中心

成立“工业环境保护技术研究中心”是山东东风双隆环保有限公司拓展科技服务领域、加强科研平台建设作出的一项重要举措，也是落实环境经营战略，加快环保技术研发和成果转化，推进产业升级和结构调整，促进企业与城市融合发展的重要战略计划。中心主要面向工业环境保护，围绕脱硫脱硝,超细微粉尘处理,高浓度化工废水、污染场地修复、城市中水回用和环保材料研发等六大领域，以新技术研究发展为载体，以科技成果转化为目标，利用人才和技术优势，开展前瞻性研究和应用开发，解决制约产业发展的关键技术问题。

2:山东东风双隆环保有限公司：

工厂坐落于临沂沂南县大庄镇经济开发区拥有15000平方的厂房，拥有各种工程技术人员100多名，具备完善的科研、生产、售后服务体系，主要生产：刮泥机，气浮机系统、三相分离器、IC布水系统、SCR脱硝反应器，SNCR脱硝设备，布袋除尘器，湿法静电除尘器及全部配件，双循环脱硫塔，脱硫脱硝一体化脱硫塔等各类污水处理和废气处理设备。

第二章  工程概述

1、建设规模

1.1、本技术方案适用于一套活性碳加工的烟气脱硫，脱硝，除尘项目。本技术方案提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2、本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求提出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术方案和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3、如有除本技术方案以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术方案。

1.5、本技术方案所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6、本技术方案作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.7、供方对招标设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得我方的认可。

1.8、在合同签订后，我方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2、制造标准

2.1、设备的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应采用符合相关国家的本次招标设备及机械制造标准(规范)。采用相关国家行业和厂内标准(规范)时，其标准需高于中国的国家标准，低于中国国家标准的按照中国国家标准的执行。

2.2、本技术方案适用于于一套烟气脱硫，脱硝，除尘项目项目。制造标准包括功能设计、结构性能、安装调试等方面的技术要求。

2.3、有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规范应执行中国国家标准。

2.4、由供方认可并由我方在中国采购的配套设备可按中国国家标准执行, 但供方对该设备的认可并不表示可以降低供方对整机性能的保证及责任。

2.5、在授予合同后，供方应将用于该中标设备的设计、工艺、设备和材料所用的最新版的全部规范和标准提供给我方，同时应提供用于现场调试和验收的规范和标准。

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

注：供方如需要采用其他不低于上述标准（规范）的其所在国的标准时，应在技术方案中予以详细说明并提供相关文本，同时应征得我方的认可。

3、总的技术要求

3.1、生产制造、安装施工和调试验收执行标准：

机械：国际标准化组织ISO标准。

电气：国际电工技术委员会IEC标准。

所有计量单位均应以SI单位表示。

及其他国际、国家、行业相关现行标准。

上述规范如有更新，以最新的国家标准及规范为准。

3.2、质量部分

3.2.1、在供货设备制造过程中应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。必须是正规生产厂家，有成熟的生产技术和设备。

3.2.2、结构件的焊接符合有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。

3.3、设备配置及技术服务

3.3.1、卖方负责设备的免费运输、安装和调试直至试运转验收合格。按规定要求提供设备的一切随机工具、材料和设备备件、易损件。整机设备运行平稳、安全可靠、噪音低。

3.3.2、供方提供的设备能满足人身安全和劳动保护条件。

3.3.3、在技术协议书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等），都采用国际单位制（SI）。

3.3.4、买方保留对技术要求不完整的地方进行更改的权力（在不影响整体报价的情况下）。

3.3.5、整套质保期一年，并提供终生维修服务，维修服务只收取备件费。

3.3.6、设备验收：买方依据本协议合同及国家行业标准进行验收。

4、设备规范

4.1工程设计条件

本方案总体包括；SNCR选择性非催化还原法脱硝系统，湿式脱硫系统，除尘系统。

4.2 设计参数依据：烟气量：10000m3/h；

4.3、装置性能指标

脱硫装置性能指标：

5、工艺要求、技术指标

5.1、本项目烟气处理后符合江苏省《工业大气污染物排放标准》排放标准，处理后对废气中其他指标不得造成影响。

5.2、对效率、带负荷能力及附属设备不会造成影响。

5.3、设施可用率：设施每年的总运行时间减去因系统故障导致的停运时间后，占总运行时间的百分比。设施的可用率不低于95%。

5.4、连续运行时间：设施连续稳定运行时间应≥5000h，年运行时间应≥7200h。

5.5、质保期：设备自验收合格之日起1年

5.6、乙方保证提供的设备、系统及施工为全新的并符合国际按相关标准、规范的，所有设备、装置技术资料齐全。

6、技术服务

6.1免费提供相关方面的技术问题，并免费为其进行技术指导和技术咨询。

6.2保证设计、制造、供货设备正确性、完整性、可靠性和技术先进性，保证其货物是全新的、未用过的、并采用优质材料和一流工艺制作，且在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

6.3在约定的时间内完成设计、制造、供货，供方负责安装。

6.4按照要求提供有关设计资料和图纸。

6.5提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务。

6.6使用中出现问题时，保证24小时内做出响应。

6.7在保质期内发生的任何由制造问题造成的维修、更换，均由我方负责。

6.8给甲方提供长期备件的供应和技术服务，有义务尽快提供甲方所需要更换的部件，将安排最快的运输方式运输，并长期优惠提供备品备件以供甲方使用，甲方在使用过程中出现了无法解决的问题时，乙方应及时请有经验的工程师予以技术服务。

6.9提供操作方法及操作技术培训，保证甲方员工正确、安全操作规程。

6.10严格按相关的技术和安全标准进行设计。

6.11在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量体系，以用户需求为目标，以用户满意为追求。

6.12不定期的对用户进行回访和技术交流。以便招标方不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。

第三章  初步设计方案

一，SNCR选择性非催化还原法脱硝工艺

工艺概述：

SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在750～850℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

技术特点

不需要改变现有炉体的设备设置，而只需在现有炉体的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单

系统投资小

由于系统简单以及运行中不需要使用催化剂，所以造价和运行成本比较低，有较大的经济优势

阻力小

不需要对炉体排风系统进行改造,所以对炉体的正常运行影响较小

系统占地面积小

只需要较小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置炉体附近的空旷位置，不占用车间内紧凑的空间

系统可优化

通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率

可兼容

可以与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足更加严格的治理要求

周期短

SNCR建设周期短，基建投资少

主要参数：

反应温度：750-850℃

脱硝效率：机组脱硝率为50%—70%

NH3 逃逸：≤8mg/m3

工艺流程及相关图片：

当还原剂为尿素时，尿素颗粒被溶解成40%的尿素溶液后输送到储存罐里，通过输送系统和稀释混合系统混合成10%左右浓度的尿素溶液，经计量分配装置，尿素溶液被喷射系统喷入锅炉内750-850℃温度区域进行脱氮反应。

采用尿素为还原剂反应式：NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O

还原剂为尿素时工艺流程图

当还原剂为氨水时，氨水溶液由罐车提供到现场，经氨水卸氨系统输送到氨水储存罐里，通过氨水输送系统和稀释混合系统混合成10%左右浓度的氨水溶液，经计量装置、氨水溶液经雾化喷射系统被压缩空气雾化进入炉窑750-850℃温度区域进行脱氮反应.

采用尿素为还原剂反应式：4NH3 + 4NO +O2 →4N2 + 6H2O

还原剂为氨水时工艺流程图

二、脉冲式布袋除尘器

一）布袋式除尘器构造：

本除尘器有花板过滤系统及上端、上箱体、下箱体及灰斗、梯子六大部分组成。

1、  花板过滤系统及上端包括可掀的小揭盖、储气包、脉冲阀。

2、  上箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

3、  梯子平台包括直爬梯。

4、  脉冲清灰装置为程序定时控制方式。

二）布袋式除尘器工作原理：

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，  采用脉冲控制气体自动反吹清灰，从而保证滤袋持续工作的透气性，如此逐排循环清灰。

三）布袋式除尘器特点：

（一）对影响主性能的关建组件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

（二）设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理木工业高浓度的粉尘。  

变频调速器是建立在微处理器、电力电子学、电机学、现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品。本方案采用闭环控制，通过装在风管上的压力传感器反馈回的电压与设定电压进行比较，自动调节被控风机的转速，从而实现对风机的控制。 

当木工机器不工作时，相对应的吸尘口同时关闭，对应集合管网、布袋除尘器的负压增大。安装在布袋除尘器进风口的压力传感器感应到这微小变化而变送一个电压信号传送到变频器从而降低电机的转速，使集合管网负压稳定在设定的负压值上。由于风机的风量与转速成正比，风机功耗与转速立方成正比关系。

公式如下：Q₁=Q(n₁/n)

P₁=P(n₁/n)³

当风量足够大时，通过降低风机转速，可大大节省电能。例如当减少10%吸尘风量时，风机转速同时减少10%，能耗为（1-10%）³=73%，节能27%  

三、湿法脱硫装置

 　　1、烟气除尘后进入湿法脱硫装置，烟气首先进入脱硫塔，经洗涤处理后,烟气中SO2 浓度在35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）达标，通过风机排出。脱硫塔设置一台浆液循环泵一台搅拌器，石灰石湿法脱硫装置及方法，能达到很高的脱硫效率、解决石膏含水率高、脱硫装置对煤质适应性差的技术问题。石灰石湿法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分，其特征在于所述烟气净化部分，吸收塔和循环泵塔构成，出口通过排烟烟道与大气连通；

所述循环吸收塔的内部下段有循环吸收塔浆液池，上段有循环吸收塔喷淋层，级循环吸收塔喷淋层的喷淋管外连的循环循环管路与循环吸收塔浆液池相连通，该循环循环管路上连接有循环泵。喷淋层和二级循环除雾器，并且循环除雾器位于循环吸收塔喷淋层的上方，除雾器为折流板式烟气除雾装置。

2、设备外形图

3、系统运行稳定，可靠性高

对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，可靠性高。

4、彻底消除“石膏雨”

5、解决场地空间不足的影响

总结：具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点，适用于燃煤烟气SO2和烟尘的深度净化。

第四章，标准及规范

火力发电厂设计技术规程 DL 5000-2000

火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5153-2002

火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T75-2001

火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL5121-2000

火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072

火力发电厂化学设计技术规程 DL/T5068

工业循环冷却水处理设计规范 GB50050

火力发电厂金属技术监督规程 DL/T438

建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95

建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002

混凝土结构设计规范 GB50010-2002

建筑地基基础设计规范 GB50007-2002

建筑结构荷载规范 GB50009-2001

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

砌体结构设计规范 GB50003-2001

地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002

地下工程防水技术规范 GB50108-2001

高层建筑混凝土结构技术规程 J186-2002

建筑抗震设计规范 GB50011-2001

火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229-96

火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定 DL/T 5035-2004